①用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,韌性也較好,可作為切削加工的預(yù)處理。
②用于中碳鋼,可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理,也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。
③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。
④用于鑄鋼件,可以細(xì)化鑄態(tài)組織,改善切削加工性能。
⑤用于大型鍛件,可作為最后熱處理,從而避免淬火時(shí)較大的開(kāi)裂傾向。
⑥用于球墨鑄鐵,使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。
⑦過(guò)共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火,可消除網(wǎng)狀二次滲碳體,以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。
正火后的組織:亞共析鋼為F+S,共析鋼為S,過(guò)共析鋼為S+二次滲碳體,且為不連續(xù)。
正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,組織較細(xì)。有些臨界冷卻速度(見(jiàn)淬火)很小的鋼,在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,這種處理不屬于正火性質(zhì),而稱為空冷淬火。與此相反,一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到馬氏體,淬火的效果接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時(shí)不必像退火那樣使工件隨爐冷卻,占用爐子時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火。對(duì)于含碳量低于0.25%的低碳鋼,正火后達(dá)到的硬度適中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火為切削加工作準(zhǔn)備。對(duì)含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼,正火后也可以滿足切削加工的要求。對(duì)于用這類鋼制作的輕載荷零件,正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物,為球化退火作組織準(zhǔn)備。
普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理 ,由于正火后工件比退火狀態(tài)具有更好的綜合力學(xué)性能,對(duì)于一些受力不大、性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件可將正火作為最終熱處理,以減少工序、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。此外,對(duì)某些大型的或形狀較復(fù)雜的零件,當(dāng)淬火有開(kāi)裂的危險(xiǎn)時(shí),正火往往可以代替淬火、回火處理,作為最終熱處理。
主要目的
(1)去除材料的內(nèi)應(yīng)力
(2)降低材料的硬度
這樣是為了接下來(lái)的加工做準(zhǔn)備。和退火差不多的作用,只是為了提高效率,降低成本。